Trådtrekkdyser oppnår strekking og forming gjennom plastisk deformasjon. Når en metallemne passerer gjennom dyseåpningen under strekkkraft, gjennomgår metallet plastisk deformasjon fordi åpningsstørrelsen er mindre enn den opprinnelige emnestørrelsen, noe som resulterer i et mindre tverrsnitt og økt lengde. Arbeidsområdet til dysen er nøkkeldelen for deformasjon; dens form og størrelse påvirker direkte graden og kvaliteten på deformasjonen. Dimensjoneringssonen sikrer at den trukket ledningen har presise dimensjoner og god overflatekvalitet.
Smøremiddel spiller en rolle i å redusere friksjon, senke trekkkraften, forlenge levetiden på dysen og forbedre produktoverflatens kvalitet under tegneprosessen. Dysematerialer er vanligvis harde legeringer eller diamanter for å motstå høyt trykk og friksjon. Die presisjon er avgjørende for produktkvalitet; høy-dyser sikrer dimensjonsstabilitet og overflatefinish.
I henhold til bransjestandarder kan trådtrekkematriser deles inn i to typer: enkelt-dyse-wire drawing og multi-die kontinuerlig trådtrekking. Enkelt-trådtrekking er egnet for grovtrådsbehandling, mens multi-trådtrekking brukes til produksjon av fintråd. Formdesign må vurdere nøkkelparametere som kompresjonsvinkelen (vanligvis 8-12 grader) og lengden på dimensjoneringsbåndet (omtrent 0,8-1,2 ganger tråddiameteren).
Vanlige problemer inkluderer formslitasje (som manifesterer seg som produktdimensjonale avvik eller overflateriper) og metall som fester seg til formen (som fører til produktoverflatefeil). Løsningene inkluderer regelmessig forminspeksjon, optimalisering av smøresystemet og valg av passende formmaterialer.
